小功率变压器多次浸漆
，将装好铁心的变压器放置在烘干机烘干，温度在105°C左右，至少烘干12小时。6，浸漆，将烘干的变压器从烘干箱取出来，趁热立即浸漆，以便使绝缘漆能够浸透线圈。
绕组浸漆的优点是增加机械强度，防潮湿，缺点是增加成本，工艺复杂，绕组电气强度有所降低，且不利于散热。
原因是浸漆后急着干燥，内部油漆溶剂气化外冒，被封在表层初步固化的漆里面出不来。
变压器干燥浸漆要求如下：(1)绕组浸漆前应在100±5℃下连续烘烤不低于48h。浸漆时不低于60℃。浸漆至无汽泡冒出为止，但不少于30min。(2)浸漆后余漆充分滴干。
变压器浸漆维修
1、电力变压器的绝缘不好会导致电器失效或危及人身安全，因此应该及时更换或修复。
2、首先你的漆的浓度与粘度是否符合浸渍工艺要求？可以降低漆的浓度，多浸渍二道（浸渍一次烘干一次）。这会增加工艺成本。制造一个设备，就是一个铁桶，里面有一个会旋转的装置，转速不用高。
3、首先小功率变压器身干燥彻底后，放入浸漆罐（此时没漆）抽真空。其次一边浸漆一边抽真空，等漆没过器身后，停止抽真空。最后加入正压，加速漆进入绝缘，漆淋干后，进烘箱烤干漆即可。
4、浸润绝缘材料的变压器表面光滑度提高，表面积变小，放电现象减少，输出电压相应增加。 浸润的绝缘材料能够吸收变压器铁芯和线圈的振动和噪音，从而降低能量损耗和热量，使输出电压升高。
5、变压器断路时无输出电压，一次侧输入电流很小或无输入电流。产生断路的主要原因有：外部引线断线；引线与焊片脱焊；线包经碰撞断线和受潮后发生内部霉断等。找到变压器产生的故障原因后，即可进行修理。
谁知道变压器厂的生产流程
1、小型变压器的制作过程步骤如下：用绝缘纸板制作一个线包框架，其下面侧板两侧分别开有初、次级绕组的引线孔。绕初级绕组。
2、高频变压器的制造工艺要点之六：焊锡 1） 焊锡后PIN脚平整光滑，不沾异物。2） 线头不高于凸点。3） 焊锡后BOBBIN完整，无容损及脚短现象 。4） 焊油（助焊剂）残留少，无沾锡，无短路。5） 胶带无容损 。
3、设备———变压器制造厂内部有他的工艺流程，在这里就不说了。
4、变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。
变压器浸漆工艺
变压器真空浸漆前要烘干。真空设备有真空去湿，它只能外表去湿，变压器内部线圈，无法排除水份。所以变压器真空浸漆前一定要烘干，才可真空浸渍。
，将装好铁心的变压器放置在烘干机烘干，温度在105°C左右，至少烘干12小时。6，浸漆，将烘干的变压器从烘干箱取出来，趁热立即浸漆，以便使绝缘漆能够浸透线圈。
目前在进行涂漆时，散热通道内壁面及散热器外表面的底漆采用浸漆的方式，将散热器放入相同的底漆中进行浸漆处理。
变压器干燥浸漆要求如下：(1)绕组浸漆前应在100±5℃下连续烘烤不低于48h。浸漆时不低于60℃。浸漆至无汽泡冒出为止，但不少于30min。(2)浸漆后余漆充分滴干。
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